Co zrobić z tonami odpadów z folii stretch? Sprawne zagospodarowanie i recykling folii stretch
Tony zużytej folii stretch to częsty problem w logistyce, magazynach i centrach dystrybucyjnych. Ten odpad ma dużą objętość, ale po właściwej segregacji może wrócić do obiegu jako surowiec wtórny i przynieść realne oszczędności.
Gospodarowanie odpadami z folii stretch i recykling folii LDPE w logistyce
Folia stretch należy do grupy tworzyw sztucznych LDPE, czyli polietylenu niskiej gęstości. Najczęściej pochodzi z owijania palet, zabezpieczania towaru i pakowania wysyłek. Problem zaczyna się wtedy, gdy odpadu jest dużo: luźna folia zajmuje cenne miejsce, podnosi koszty transportu i utrudnia utrzymanie porządku w magazynie.
Najważniejszym krokiem jest oddzielenie czystej folii od zanieczyszczonej. Folia z etykietami, taśmą, piaskiem, resztkami paletowych przekładek czy materiałów organicznych ma niższą wartość recyklingową. Czysty materiał trafia do zakładów, które mielą go, myją i przetwarzają na regranulat. Z takiego surowca powstają m.in. worki, rury osłonowe, elementy techniczne i kolejne folie.
W praktyce opłaca się wdrożyć prosty system zbiórki:
1. wydzielone pojemniki lub big bagi tylko na folię stretch,
2. prasowanie odpadu w celu zmniejszenia objętości,
3. regularny odbiór przez firmę recyklingową lub odbiorcę odpadów opakowaniowych,
4. kontrolę jakości zbieranego materiału.
Warto pamiętać, że zanieczyszczona folia może zostać zakwalifikowana jako odpad trudniejszy do odzysku, a wtedy rosną koszty zagospodarowania. Dobrze posegregowany materiał jest łatwiejszy do sprzedania lub przekazania w ramach współpracy z recyklerem.
Jak legalnie przekazać odpady z folii stretch i ograniczyć koszty wywozu
Firmy generujące duże ilości folii stretch najczęściej korzystają z odbioru odpadów przez wyspecjalizowane podmioty. Taki odbiór wymaga prawidłowej klasyfikacji odpadu oraz ewidencji w systemie BDO, jeśli przedsiębiorstwo podlega obowiązkowi rejestracji. Dla folii opakowaniowej stosuje się odpowiedni kod odpadu z grupy tworzyw sztucznych, najczęściej 15 01 02.
Istotne są 3 elementy:
– właściwe oznaczenie miejsca zbiórki,
– brak domieszek innych odpadów,
– potwierdzenie przekazania odpadu zgodnie z procedurą.
Dobrze zorganizowana segregacja obniża koszty całego procesu. Sprasowana folia zajmuje nawet kilkukrotnie mniej miejsca niż luźny materiał, więc zmniejsza liczbę kursów transportowych. W magazynach o dużej rotacji opakowań daje to wymierną oszczędność powierzchni i czasu pracy.
Warto także analizować źródła powstawania odpadu. Część firm ogranicza ilość folii już na etapie pakowania, stosując:
– cieńsze folie o odpowiedniej wytrzymałości,
– automatyczne owijarki z kontrolą naciągu,
– standaryzację procesów pakowania,
– szkolenia pracowników z racjonalnego użycia materiału.
Praktyczne sposoby na odpady z folii stretch w magazynie i centrum logistycznym
Najlepsze efekty daje połączenie segregacji z redukcją ilości odpadów u źródła. W magazynie warto wyznaczyć jedną, łatwo dostępną strefę odkładczą na zużytą folię. Jeśli odpady trafiają do kilku przypadkowych miejsc, szybciej mieszają się z innymi frakcjami i tracą wartość.
Sprawdza się prosty model działania:
– pracownik zdejmuje folię zaraz po rozładunku lub rozpakowaniu,
– materiał trafia do oznaczonego pojemnika,
– brygadzista lub koordynator kontroluje czystość frakcji,
– odbiór następuje po zapełnieniu prasy lub kontenera.
Dobrym rozwiązaniem jest też ważenie odpadu. W wielu firmach 1 miesiąc pokazuje realną skalę problemu dopiero po zsumowaniu danych. Przy dużej skali operacji różnica między 300 kg a 3 tonami miesięcznie zmienia sposób organizacji całego procesu.
Jeśli folia nie nadaje się do recyklingu materiałowego, pozostaje odzysk energetyczny lub przekazanie do instalacji wskazanej przez odbiorcę odpadów. To rozwiązanie mniej korzystne niż recykling, dlatego priorytetem pozostaje utrzymanie czystości i jednorodności zbiórki. W logistyce najlepszy efekt daje zasada: mniej zanieczyszczeń, mniej odpadów mieszanych, wyższa wartość surowca.
